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封口鋁箔蓋膜分層的六大原因
發布時間:2018-08-21        浏覽次數:390        返回列表
封口鋁箔蓋膜在生産過程中常見的問題通常就是分層、皺褶等。今天,我們就來探讨封口鋁箔蓋膜為何在生産時會分層。
 
分層是由于在生産過程中的膠水不夠所導緻,而封口鋁箔蓋膜膠水不夠的原因有以下六方面:
 
一、膠水與固化劑的比例調配不當,或者已開封的保存不當滲入雜質,又或者複合機器以及複合生産環境的問題所導緻的蒸發。
 
二、熟化時間的問題,熟化室的溫度不足導緻固化劑蒸發不足。
 
三、原材料的問題,可能原材料兩面沒有電暈,又或者将熱封面與電暈面調轉來複合。
 
四、封口鋁箔蓋膜複合設備的問題,可能張力調節不足,可能壓力不足,可能膠輥存在磨損等問題導緻刮不上膠,又或者烘箱溫度不足導緻的固化溶劑蒸發不足。
 
五、當面對複紙的封口鋁箔蓋膜,可能天氣原因導緻蠟不幹,但更主要的是紙由于分很多種,紙的纖維強度也不盡相同那時候上蠟的話就會存在紙蠟相性不符的風險。
 
六、封口鋁膜擺放時間過長超過保質期,這點在紙墊片上最容易發生,時間一長,紙跟蠟就會因接觸空氣水汽以及高溫等因素而産生變化從而在邊緣開始産生分離。首先可能是封口鋁箔蓋膜原料的表面張力不足且難以潤浸;其次是由于溶劑裡面的水分太多導緻H2O與溶劑裡面的NCO産生二氧化碳造成氣泡。
 
除此之外,在工藝方面,如果封口鋁箔蓋膜膠棍生産時的擠壓不夠或者棍身溫度過低,膠水活性不夠、難以流動以及網紋膠水流動不平整這些原因都會産生氣泡。


 
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