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注塑裡模具成型需注意的十大問題
發布時間:2018-08-23        浏覽次數:282        返回列表
注塑裡模具成型需注意的十大問題如下:
 
1.嚴禁無闆材沖壓,不能空打模具
使用成型模具時數控沖床嚴禁無闆材沖壓,不能空打模具,同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況,否則容易導緻數控沖床和成型模具的損壞。 
 
2.方向盡量選擇向上成型
模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型後的形狀與工作台上鋼珠碰撞造成産品變形。
 
3.每台數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同
每台數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在首次使用時必須将上模調至最短,同時也不要直接在另一台沖床上使用,需要高度微調後再使用,避免對機床和模具造成損害。 
 
4.向上成型模具的下模通常比标準下模高
向上成型模具的下模通常比标準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對闆材産生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具櫃内,防止鏽蝕和粉塵導緻模具損壞。
 
5.模具的充分成型需要進行微距離調整
模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有:
a.數控沖床沖錘行程不可調整的,也隻能調整模具打擊頭組件高度;
b.數控沖床沖錘行程可調整的,隻需編程時将機床參數修改即可達到要求;
c.大距離調整時請調節模具打擊頭組件高度。 
 
6.做好闆材的雙面潤滑
對高成型或非常規成型的模具,請做好闆材的雙面潤滑,以加強闆材在成型時其組織的流動性,減少闆材破裂的機會。  
 
7.編程時預留足夠的卸料時間
向上成型模具的下模通常比标準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對闆材産生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具櫃内,防止鏽蝕和粉塵導緻模具損壞。
 
8.遠離夾鉗和沖孔部位
闆材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位,闆材的成型盡可能在沖壓工序最後完成。
 
9.注意闆材變形
在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者标準沖孔模繼續加工會導緻闆材變形。 
 
10.注意劃傷和碰撞
高成型的模具存在對闆材有劃傷和碰撞導緻變形的現象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發生。


 
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