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四大方法提高塑機螺杆機筒的工作年限
發布時間:2018-08-23        浏覽次數:376        返回列表
螺杆是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺杆在料筒内的旋轉來完成的。在螺杆旋轉時,塑料對于機筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會産生摩擦及相互運動。
 
據了解,注塑螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作,前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法将磨損盡量降低,必然會大大降低螺杆的工作壽命。下面着重講講引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法:
 
1. 控制料筒加工溫度
每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度範圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現幹性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀态紊亂不均,也會造成磨損增大。  
 
2.轉速應調校得當
由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦将令強化相應地産生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小,所以轉速不宜調得太高。
 
3.檢除塑料中的雜物
一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什麼雜物,但經過運輸,稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進入料筒都曾有發生過,這對螺杆的損壞是不言而喻了(料筒當然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控。
 
4.注塑前将水分全部排除
塑料中所含水分,對螺杆表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,殘留的水分進入螺杆壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,随着注射料過程螺杆的推進,從均化段直至螺杆頭部,這些“蒸汽粒子”,在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面産生磨擦破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,産生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此,塑料注塑前的烘幹工作,不單對制件質量有直接關系,而且也影響到螺杆的工作壽命。
 
 
 
 
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