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注塑件尺寸差異的起因及解決方法

發布日期:2017-07-11 13:43:43  浏覽次數:6055

文章摘要: 注塑過程中,注塑件重量及尺寸的變化超過了注塑機/模具/塑料組合的生産能力。可能的起因及解決方法如下:  1、注塑機  A、......

       注塑過程中,注塑件重量及尺寸的變化超過了注塑機/模具/塑料組合的生産能力。可能的起因及解決方法如下:
 
  1、注塑機
 
  A、輸入射料缸内的塑料不均。
 
  檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正确的溫度。
 
  B、射料缸溫度或波動的範圍太大。
 
  檢查有否劣質或松脫的熱電偶。
 
  檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正确類型。
 
  C、注塑機容量太小。
 
  檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然後與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。
 
  D、不穩定的注塑壓力。
 
  檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。
 
  檢查回流防止閥有否漏,若有需要就進行更換。
 
  檢查是否錯誤的進料設定。
 
  E、螺杆複位不穩定。
 
  保證螺杆在每次運作時複回位置都是穩定的,即不多于0.4mm(0.16in)的變化。
 
  F、運作時間的變化、熔液粘度不一緻。
 
  檢查運作時間的不一緻性。使用背壓。
 
  2、模具
 
  A、澆口部分被堵塞。
 
  檢查是否任何迹象顯示澆口殘留物在澆口的孔内,尤其是潛水式澆口。
 
  B、不一緻的模具溫度控制。
 
  檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有着溫度變化。
 
  檢查模具冷卻管道有無堵塞。
 
  檢查冷卻管道是否正确相連。
 
  3、塑料
 
  A、塑料變化。
 
  檢查進料量大小的變化,保證細末從回用料中篩掉了。
 
  檢查是否将兩批塑料混合在一起。
關鍵詞: 注塑件
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