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覆膜機的故障排除方法彙總

發布日期:2017-07-11 14:18:24  浏覽次數:5792

文章摘要: 覆膜機可分為即塗型覆膜機和預塗型覆膜機兩大類。是一種用于紙類、闆材、裱膜專用設備,經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓後合在一起,形......

覆膜機可分為即塗型覆膜機和預塗型覆膜機兩大類。是一種用于紙類、闆材、裱膜專用設備,經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓後合在一起,形成紙塑合一的産品。
 
一、機器不啟動:輸入電線不通,電源線接反,電壓不夠。
 
二、溫度測量不準确:熱電偶,溫控儀.是否安裝不正确及損壞。
 
三、工作真空度上不來:氣路不通,手閥或電磁閥沒有關閉,真空泵電機皮帶松動,真空表損壞。
 
四、總電源開關跳閘:加熱箱頂輸入電線漏電,配電箱漏電,外界電線搭在設備上,電機漏電等。
 
五、吸膜不到位:真空度不夠,漏氣,溫度不夠,膜太薄,工件貼過其他材料,工件的凹深超過膜的拉升,吸覆時間太短,膜沒有拉升,工件距離太近。
 
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜沒有拉直,膜質量不好,工件打磨不好,膠水噴的太多,工件下面的摸闆太低。
 
七、戲破現象:溫度太高,加熱時間太長,膜質量不好,沒有加溫。
 
八、出現粘台不好情況
 
1、粘合劑選用不當,塗膠量設定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
 
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羟基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
 
3、印刷品表面有噴粉。用幹布輕輕拭去。
 
4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑塗布置,增大壓
 
5、印刷品墨層未幹或未徹底幹透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑塗布厚度;增加烘幹道溫度等
 
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使塗覆量不足。應重新配方和設定塗覆量。
 
7、塑料薄膜表面處理不夠或超過适用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。
 
8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,适當降低車速。
 
九、出現起泡現象
 
1、印刷墨層未幹。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間,使其幹燥徹底。
 
2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑塗布量,增大壓力及複合溫度。
 
3、幹燥溫度過高,粘合劑表面結皮。應降低幹燥溫度
 
4、複合輥表面溫度過高。應降低複合輥溫度。
 
5、薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。
 
6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
 
7、粘合劑塗布不均勻、用量少。應提高塗覆量和均勻度。
 
8、粘合劑濃度過高、粘度大、塗覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
 
十、覆膜起皺
 
1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。
 
2、薄膜兩端松緊不一緻或波浪邊。應更換合格薄膜。
 
3、膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間産生滑動。應調整塗膠量,增加烘幹道溫度。
 
4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一緻,線速度不等。應調整兩個輥筒。
 
 
關鍵詞: 覆膜機
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